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螺旋式顆粒機(jī)一般由料斗、加熱元件、螺旋推進(jìn)器、套筒、模和切刀組成。工作時(shí)，螺旋推進(jìn)器高速旋轉(zhuǎn)(600r/m)，原料經(jīng)料斗被持續(xù)向套筒推進(jìn)；套筒在外層包裹的加熱元件的作用下，溫度升高到200～250℃，使表層原料受熱軟化并固結(jié)。在螺旋推進(jìn)器推力、套筒阻力及原料顆粒間阻力的相互作用下，原料顆粒之間間隙減少，密度提高；在經(jīng)過錐型模孔時(shí)，進(jìn)一步擠壓成型，成為密度較高的顆粒燃料，然后從出料口擠出，在切刀的切割作用下，形成直徑和長度一致的顆粒燃料。與活塞式顆粒機(jī)相比，螺旋式顆粒機(jī)的生產(chǎn)是連續(xù)性的，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量較小、產(chǎn)品尺寸統(tǒng)一、品質(zhì)好，而且在加工過程中，由于摩擦生熱，部分原料在高溫下碳化，有利于點(diǎn)火和燃燒。但是，原料在移動(dòng)過程中由于不斷翻轉(zhuǎn)，與螺旋推進(jìn)器和套筒的摩擦較大，機(jī)器工作部件磨損嚴(yán)重，能耗高。
對(duì)輥式顆粒機(jī)由兩個(gè)形狀和尺寸相同的網(wǎng)柱形對(duì)輥、螺旋推進(jìn)器和料斗組成，圓柱對(duì)輥的表面具有成型窩眼，工作時(shí)原料在螺旋推進(jìn)器和重力的作用下由料斗進(jìn)入兩個(gè)對(duì)輥之間填料空間，充實(shí)對(duì)輥上的窩眼：同時(shí)對(duì)輥繞水平方向的平行軸相向旋轉(zhuǎn)，將窩眼中的原料對(duì)壓成為餅狀；對(duì)輥持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，窩眼中的餅狀燃料隨窩眼分離而落下，經(jīng)出料口排除。可見，對(duì)輥式顆粒機(jī)也是持續(xù)性生產(chǎn)，其產(chǎn)量比前兩種顆粒機(jī)要高；但是由于擠壓時(shí)間短、燃料密度低，因此，品質(zhì)較差。生物質(zhì)成型燃料加工設(shè)備性能對(duì)比 在以上的生物質(zhì)成型燃料設(shè)備中，對(duì)生物質(zhì)顆粒原料的致密成型方法各有不同，加工生物質(zhì)成型燃料品質(zhì)也不相同。
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