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1.塑料造粒機的技術參數要先進合理。要根據注塑制品的材料、形狀、結構乃至應用的領域和具體場合；根據模具的結構、質量、精度、型腔數目、流道的類型及其結構、形狀、尺寸；根據制品的日、月、年的生產能力自動化程度等來選擇塑料造粒機設備各級參數。
2.塑料造粒機器工作的穩定性、可靠性、安全性和使用壽命。機器的穩定性多表現在合模機構及注塑系統在各循環周期中運行得是否平穩，在無撞擊的靜音下工作，噪聲不得超過行業標準。這些情況與機械方面的制造、裝配精度有關，也與曲肘連桿的合理設計及其結構有關。可靠性及使用壽命，主要反映在合模機構的系統剛性方面，與模板、拉桿、連桿及其銷軸的結構、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關；塑機經系統如料筒、螺桿、螺桿頭、止逆環以及螺桿的驅動主軸的結構及其制造工藝等，這些件是主要受力件和磨損件，直接影響著使用壽命。合模機構在開閉模時，低壓保護系統的可靠性涉及人機安全。要求必須實行電氣，機械，液壓的聯合安全保護系統，這個保護主要體現兩個方面：一是對模具的安全保護，另一是對人身的安全保護。在閉模之前，當安全門未關好時，閉模應無法動作；在閉模過程中，如果安全門未關到正確位置，模板動作停止或者自動開模。如果在閉模時，在異物如嵌件，由于振動等原因誤落入型腔，或有其他異物如入手等，錯誤的置入模具內，模具應停止閉模動作，或自動開模并報警。
另一安全環節，是預塑螺桿的防止冷啟動，當螺桿的物料未達到指定溫度和保溫時間，是禁止啟動的，否則會發生報警。塑機噴嘴濺料的防護裝置是必需的，以防燙傷。
3.自動化程度要高，功能要齊全完善，生產效率高。可以實現手動、半自動、全自動操作，只要模具設計合理，就能實現從注射充模到制品頂出落下的全自動操作，也可配備機械手實現無人操作。抽插芯功能，液壓噴嘴控制功能以及快速加熱流道探針功能等均可編入注射成型周期中的自動化程序，進行自動循環。生產效率高主要表現在，每模制品在正常的注塑工藝條件下，成型周期要短。這是反映一部塑機的機械、電氣、液壓系統綜合性能指標，因此，必須采用高質量的液壓、電子元器件，采用精密的制造技術才能提高塑機系統的靈敏度和各項重復精度，這是注塑系統高效工作是可靠保證。
4.塑料造粒機節能和環保已是評判近代曲阜華誠塑機的不可忽視的指標。節能，主要是反映曲阜華誠塑機在動力驅動系統、加熱系統、散熱系統滿足正常工藝條件下與同類機比較的節水、節電能力。
5.人機對話能力和可操作性。操作和管理更加人性化，操作要方便，顯示要明確、易懂，一目了然。有對參數選擇，制品質量的控制，模具資料的存儲及其各項參數的自動再現功能，能對故障進行快速地診斷與排除，以較短時間減少物料浪費，恢復系統正常操作。
6.塑料造粒機器維護、檢修要便利。各種機器如機械、液壓、電子、電器元器件。
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