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因經過調質處理將增加顆粒的水份
1.有些水分的添加是通過混合機加水。
2.有些水分的添加是通過顆粒機調質室加水。
3.有些水分的添加是通過調質室內的蒸汽添加。
顆粒機調質處理后典型的水分增加量在1%-4%的范圍內。
成品飼料顆粒的水分必須保持適當的水分。
過低的水分將導致如下的結果：
1.動物的適口性問題。
2.降低顆粒的耐久性。
3.產品的損耗。
過高的水分將導致如下的結果：
1.產品過快的變質、霉變。
2.降低顆粒的耐久性。
3.增加顆粒在料倉內架橋的可能性。
4.將過高水分的飼料出售是不道德的行為。
我們的目標是去除多余的水分，將成品飼料的水分控制在合適的范圍。
顆粒機在調質和制粒的過程中熱度將增加，顆粒熱度的增加有兩方面：****，通過蒸汽調質增加，一般在 (1°C~49°C)；****，顆粒通過環模時，摩擦熱使顆粒熱度增加，一般為 (4°C~17°C)。顆粒在離開環模時，溫度一般在 (57°C~93°C)。
成品飼料顆粒必須保持適當的溫度，過高的溫度將導致：
1.產品過快的變質、霉變。
2.顆粒易架橋
3.降低顆粒的耐久性
因為我們所采用的冷卻方法決定了我們不太可能將顆粒冷卻到很低的溫度，所以如果冷卻機的出口料溫很低，則說明水分去除現象可能不正確。我們的目標是把顆粒溫度控制在比環境溫度高5-10C之間。
逆流式冷卻機的工作原理：顆粒從頂部進入而氣流則從底部向上流動。因為氣流方向與料流方向相反，故稱之為逆流方式。
飼料廠采用逆流式冷卻機。相對于水平式冷卻機而言，它占地面積小，運動部件少，從而不用過多保養，降低了維護成本。
入口：逆流式冷卻機的入料口有兩個主要用途。在顆粒機和冷卻機之間，通常裝有關風機，它可確保通過冷卻機的氣流來自底部，穿過料床再穿透過顆粒料。若無關風機，則氣流亦同時從顆粒機拔出，此處拔出大量氣流量會導致顆粒冷卻和干燥部分都不充分。對于在環模處添加油脂的工廠而言，關風機可確保霧化的油脂被顆粒吸收，而非直接進入風管，造成冷卻系統內到處積聚。
旋轉的關風機：在關風機處作業時必須高度警惕（如：清理堵塞、油垢及保養時等等）。關風機帶有黃銅制作的分隔輪，當分隔輪旋轉時，分隔輪與腔體間非常緊密（如同密封圈一樣），如果運轉時手或手指在腔體內，則會造成非常嚴重的傷害（如切斷手指等）。
就在入口下方，飼料進入冷卻機前，通常安裝有機械佈料器。
布料器的用途是使冷卻機料床平坦均勻，氣流可以較小的阻力通過該區域。當冷卻機底部料床不平坦時，則氣流主要從料床較薄的地方通過，從而使料床厚的區域得不到足夠的氣流。
布料器的用途是使冷卻機料床平坦均勻，氣流可以較小的阻力通過該區域。當冷卻機底部料床不平坦時，則氣流主要從料床較薄的地方通過，從而使料床厚的區域得不到足夠的氣流。
逆流式冷卻機的機身基本上是個盒子形狀，有的是四邊形盒子，有的是八邊形盒子，盒子的形狀并不重要，只要能使料床平整，防止拐角懸料即可。
料位控制：逆流式冷卻機通常有兩個料位指示器。一個用于控制并可調整料床厚度，當顆粒達到該料位器時即開始排料，否則排料停止。在操作這種冷卻機時，調整料床厚度是一個關鍵控制點。增加料床厚度則增加停留時間，增加停留時間就會由穿過料粒的氣流帶走更多的水分，同時降溫也更多。另一個高料位器是用于緊急關機。當料粒達到該料位指示器時，就意味著冷卻機已滿，這時冷卻機的排料速度慢于顆粒機的速度，這樣冷卻機就會被灌滿，并堵住顆粒機的喂料器，同時亦關閉蒸汽及液體添加。
排料：逆流式冷卻機的排料部分由一組擺動的柵格組成，柵格可打開或關閉間縫，這些間縫可使料排出冷卻機。柵格的設計可讓風流穿過后再穿越料床。正常運行期間，柵格根據料位器給出的信號不斷地來回開關，柵格具有多級調整裝置，并可作如下控制：
1. 在開的位置可調整間縫的寬度
2. 在開的位置時間縫開放的時間
3. 擺動頻率（即料床每分鐘來回開關多少次）
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