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    鍋爐是生物質顆粒燃料的利用終端，要求高效節能環保，由于生物質含有鋁、鈣、硅等元素容易結渣而影響燃燒，氯、鉀、鈉等元素容易沉積腐蝕，目前對生物質顆粒燃料的燃燒特性研究還不夠充分，國家也無響應標準，造成燃燒效率低、設備結渣腐蝕。并且生物質顆粒燃料和煤的燃料特性有所不同，在著火性能、能量密度和燃燒特性方面有較大區別，設計生物質顆粒燃料專用鍋爐或改造燃煤鍋爐成為生物質顆粒燃料產業化的關鍵之一。集團開發的生物質顆粒燃料鍋爐在燃燒方式、爐體結構等方面實現了技術突破，采用“雙向逆流聚焰燃燒”原理設計熱源機，煙氣在爐膛里燃盡，而且爐渣含炭量低于4%，運行熱效率達到81.81%，與同等熱功率的散煤鍋爐相比，節能95%以上。
    現有的燃用生物質顆粒燃料鍋爐基本上是根據燃煤層燃鍋爐為原型設計的，這種爐型一般采用通倉配風，爐拱分為前、后拱且不可調節變動，這樣的結構不利于生物質顆粒燃料的著火以及穩定燃燒，且普遍存在著鍋爐啟動時冒黑煙的問題。公司發明的生物質顆粒燃料的工業鍋爐，在鍋爐的爐體內設置有前拱和前部呈“叉”型的后拱，爐體內的后拱為可調式，可根據生物質顆粒燃料的燃燒情況調節后拱的開度，從而促進其高效穩定地燃燒；在鍋爐啟動時，使隔離門處于關閉狀態，高溫煙氣經引風機抽出，然后通過爐排下面的末級風倉進入爐膛，從而實現了在****燃燒室和****燃燒室之間的封閉循環；該設計不僅提高了一次風的溫度，改善了燃料的燃燒條件，而且加快了鍋爐的啟動速度，解決了鍋爐啟動時冒黑煙的問題；在爐膛上部設置了二次風管，用以提供燃燒后期所需空氣及增加煙氣的擾動，從而降低燃料的不完全燃燒熱損失，提高鍋爐熱效率；還可實現鍋爐的整裝出廠。
    我國工業鍋爐熱效率低的主要原因是實際供應的煤質與鍋爐設計的煤質不相符。我國現有的工業鍋爐及窯爐均非燃生物質顆粒燃料爐，在改燒生物質顆粒燃料時存在的問題的解決有待于生物質顆粒燃料鍋爐原理、設計和制造的不斷完善改進。