生物質顆粒燃料成型工藝分為冷壓成型和熱壓成型，我國大多數型煤廠家都采用添加黏結劑的冷壓成型。公司研制成功的濕法低壓對輥成型，解決生物質顆粒燃料生產能耗高、粉碎和黏合成型難關，填補國內外生物質顆粒燃料生產領域一項空白。
    以成型機為核心的成型設備需要保證連續穩定運行，提供合適的成型壓力和成型溫度，我國的成型壓力機長期以來存在著成型壓力偏低，快速磨損等問題，因而造成成型過程中返料率高、型煤強度低等。蔡克波公開了一種生物質顆粒燃料機用成型裝置，變原來的錐形攪龍為平行攪龍，使得經過平行攪龍擠壓的原料進入到模具中，模具包括了外模、中模和動態內模，原料經模具定型后向外推出扇形型煤，該生物質顆粒燃料機用成型裝置有效減小了原料成型時對機械部件的磨損，并且型煤加工工藝簡單，成本低廉，顯著提高了型煤的產量。
    由于成型機理和成型工藝及設備的研究滯后，制約了生物質顆粒燃料產業的發展，需要更多的借鑒相對成熟的生物質成型燃料的成型技術與設備，結合生物質顆粒燃料的原料特性和產品要求，加大生物質顆粒燃料成型技術與設備的研究。