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飼料顆粒機的生產質量問題有提升的空間，如何提高顆粒機的生產質量呢？首先環模用一段時間之后，必需檢查環模內壁錐孔可否磨損，壓輥是否磨損，如磨損很重可以把環模加工繕治，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必需改換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響。
環模與壓輥間隙需調整精確，出禽料時粗淺間距為0.3ｍｍ左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，使環模的壽命縮短，如果間距太大會構成壓輥打滑，使產量下降。
要特別注意原料調質時間和質量，特別是要控制入機前原料的水份，原料在調質前水份粗淺為10％，如果水份偏高，原料經調質后水分過高（水分≥12％），會出現模內打滑現象，不易出料。
還應該注意原料的粉碎細度與模孔直徑相匹配，一般小顆粒飼料的原料粉碎細度應該更細一些。還要保證蒸汽的質量與溫度，如果蒸汽質量差及調質溫不高，都會影響粉料的熟化效果而降低產量。
要檢查原料在環模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢.
如果剛搬到新的環模，要先檢環模的壓縮比例和要加工的原料相匹配，如果環模壓縮比過不夠小，出來的粉料通過模孔的阻力小，顆粒壓出來就會軟，產量也不高；環模壓縮比過大，顆粒出來不成型，還要重新選用環模壓縮比檢查環模內孔的光滑程度和環模是否不圓，環模劣質會造成環模內孔粗糙，并且環模失圓而導致出料阻力變大，顆粒不光滑，不好出料，產量更低，所以必須要選用優質環模。
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